高塔造粒复合肥的生产涉及多道工序，相应地需要多种生产设备协同配合，以下是主要的一些生产设备介绍：
原料输送设备：
皮带输送机：用于将尿素、磷酸一铵、氯化钾等各种基础原料从原料仓库输送至生产车间的各个工艺环节，其结构简单、输送量大，能平稳地运输颗粒状或粉状原料，并且可以根据生产布局进行灵活的安装和调整，确保原料供应的连续性。
斗式提升机：主要针对垂直方向的原料输送需求，将低处的原料提升到较高的位置，比如将原料输送至高塔顶部的熔融罐上方等，它通过料斗循环运转来承载和提升原料，具有占地面积小、提升高度较高的优点，能高效地完成原料的垂直输送任务。
原料筛分设备：
振动筛是常用的原料筛分工具，它利用振动电机产生的振动力，使原料在筛面上做跳跃式的运动，按照不同的颗粒大小进行筛选，去除原料中的大颗粒杂质以及不符合生产要求的细粉等，保证进入后续生产工序的原料粒度均匀，有利于提高产品质量，避免杂质影响后续的熔融、造粒等过程。
原料破碎设备（若有需要）：
对于一些结块或者颗粒较大不符合生产工艺要求的原料，会采用破碎机进行处理。例如，颚式破碎机通过活动颚板和固定颚板的挤压作用，将大块原料破碎成合适大小的颗粒；锤式破碎机则利用高速旋转的锤头对原料进行冲击破碎，使原料达到生产所需的粒度范围，便于后续的充分熔融和混合。
二、熔融设备
熔融罐：
这是高塔造粒复合肥生产的核心设备之一，通常采用不锈钢等耐高温、耐腐蚀的材质制成。它配备加热装置（如蒸汽加热、电加热等方式），能将投入其中的各种基础原料加热到熔点以上，使其充分熔融形成均匀的液态物料。熔融罐内部一般设有搅拌装置，通过搅拌桨的不断搅拌，确保物料在熔融过程中各成分混合均匀，避免出现局部过热或物料分层等情况，保证后续造粒产品的质量稳定。
计量装置：
在向熔融罐中添加原料时，需要精确的计量装置来控制各原料的投入量，按照预定的配方比例准确配料。常见的计量装置有电子皮带秤、螺旋给料秤等，它们可以实时监测并控制原料的流量，确保各种养分原料按照准确的比例进入熔融罐，从而生产出符合养分要求的复合肥产品。
三、造粒设备
喷头：
位于高塔顶部，是将熔融态物料转化为颗粒的关键部件。喷头一般采用特殊的设计和材质，具备良好的耐高温、耐磨性能，且能产生均匀的喷洒效果。通过高压作用，将熔融物料从喷头的多个喷孔呈雾状喷洒而出，使物料在下落过程中与冷空气充分接触进行热交换，进而冷却、固化成颗粒，喷头的喷孔大小、形状以及分布等参数会影响颗粒的大小、形状和均匀度，所以其设计和选型至关重要。
高塔：
作为整个造粒工艺的标志性设施，高塔为物料的造粒过程提供了足够的空间和高度条件。高塔通常采用钢筋混凝土或钢结构建造，内部空间要保证物料有足够的下落距离，以实现充分的冷却和固化。其高度从几十米到上百米不等，高度越高，物料在下落过程中的冷却效果越好，形成的颗粒也就越均匀、质量越高，但相应的建设成本和维护难度也会增加。
四、冷却与筛分设备
冷却器：
虽然物料在高塔下落过程中已经初步冷却，但为了进一步降低颗粒温度，使其达到合适的储存和包装温度条件，还需要使用冷却器。常见的冷却器有风冷式冷却器，通过强制通风使空气与颗粒充分接触，带走热量；还有水冷式冷却器，利用循环水与颗粒进行间接热交换来实现降温目的，确保颗粒温度符合后续工序要求，防止因温度过高导致颗粒粘连等问题。
振动筛分机（二次筛分）：
在造粒和冷却后，再次使用振动筛分机对颗粒进行筛分，去除造粒过程中产生的不合格大颗粒、细粉以及粘连在一起的团聚颗粒等，保证产品颗粒的粒度均匀、符合质量标准，筛选出的合格产品进入后续的包膜（如果有包膜工序）、包装等环节，而筛分出的不合格物料则可以根据情况进行回收处理或重新加工。
五、包膜（可选）与包装设备
包膜设备（若有包膜工序）：
当生产具有缓释、控释功能的高塔造粒复合肥时，需要包膜设备来为颗粒施加包膜材料。包膜机通过特定的工艺，如喷涂、滚涂等方式，将包膜剂均匀地包裹在肥料颗粒表面，形成一层保护膜，控制养分的释放速度。常见的包膜材料有树脂类、聚合物类等，包膜设备要能精准控制包膜厚度、均匀度等参数，以确保产品的缓释、控释效果达到预期要求。
包装设备：
包装是生产的最后一道工序，常用的包装设备有自动定量包装机，它能够按照设定的重量对产品进行准确称量并自动完成装袋、封口等操作，提高包装效率和准确性。同时，还可以配备喷码机，在包装袋上打印产品名称、养分含量、生产日期、批次等重要信息，便于产品的识别、追溯和销售管理。
此外，整个生产过程还需要配套相应的控制系统，对各设备的运行参数（如温度、压力、流量等）进行实时监测和调控，确保生产的稳定、高效和产品质量的可控性。
